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根據華電集團《火力發(fā)電廠技術經濟指標計算辦法》，集團電廠發(fā)供電煤耗統(tǒng)一以入爐煤計量和入爐煤機械取樣分析的低位發(fā)熱量進行正平衡計算。對此，企業(yè)抓住計量和采制樣兩個關鍵環(huán)節(jié)開展工作，修訂完善了多項計量管理制度。

正平衡計算是煤耗計算最直觀的計算方案，準確測量入爐燃燒煤炭的質量和數量是進行正平衡計算的關鍵。在煤炭入爐前的工藝環(huán)節(jié)中，通過入爐煤皮帶秤進行煤炭的計量和通過入爐煤采樣機進行采制樣化驗分析是獲得煤炭數量和質量的環(huán)節(jié)。如何保證皮帶秤的計量精度和采樣系統(tǒng)的精密度是正平衡計算的技術關鍵。

為此，華電集團與賽摩電氣合作，在華電屬下A電廠對入爐煤皮帶秤和采樣設備進行了針對性的改造，使之能夠滿足正平衡計算的要求。

1、入爐煤皮帶秤的改造

華電A電廠入爐煤皮帶機原有皮帶秤兩臺和實物校驗裝置一套。為了滿足正平衡計算的要求，具體改造如下：

(1) 改造分爐計量

電廠的鍋爐通過公用的兩臺電子皮帶秤進行計量，要準確計量每臺鍋爐的煤炭數量，我們通過將入爐煤皮帶秤和上煤皮帶上的犁煤器連鎖實現每臺鍋爐的準確計量，賽摩新技術提高火電廠正平衡計算的準確性。賽摩流量存儲器，可以實現皮帶秤到犁煤器之間煤炭的準確計量，保證分爐計量的準確性。如圖示：

 

(2)改造三計技術

入爐煤皮帶秤是入爐煤計量的關鍵設備，計量過程來不得一點閃失。從稱重傳感器、測速傳感器、稱重儀表等部件可靠性研究的加強，到對皮帶秤安裝技術的重視，使皮帶秤的可靠性有了提升，但對于多傳感器衡器而言如果稱重傳感器出現異常，系統(tǒng)不能發(fā)現，勢必會造成系統(tǒng)計量性能不準確。賽摩的“多稱重傳感器衡器的三組計量值稱重技術”在皮帶秤的應用，使稱重傳感器在出現故障或異常不能及時發(fā)現時、稱重系統(tǒng)計量不準的難題得到解決，使皮帶秤稱重的可靠性得到了進一步的提高，從而避免由于稱重傳感器發(fā)生故障或異常造成計量不準而導致的入爐煤計量不準或者無法計量情況的發(fā)生。

 

此外，為保證皮帶秤的使用精度，我們協助A電廠對皮帶秤實物校驗裝置進行了維護保養(yǎng)，制定了嚴格的皮帶秤校準制度。從而規(guī)范了實物校驗的煤量，使之滿足相關國家標準中關于小校驗載荷的要求；規(guī)范了實物校驗的煤流量，使之大限度接近日常上煤量，采用多點流量校驗，并進行線性修正，另外，還規(guī)定了皮帶秤每天調零點的要求，對皮帶秤的零點變化及時修正。

 

 2、入爐煤采樣的改造

     華電A電廠的入爐煤采樣設備的更新改造，如圖示：

 

通過以上改造，使系統(tǒng)全面優(yōu)化，保證了設備的可靠運行，其中：

        破碎機部分：增加的防堵措施包括進口設有疏通器、緩沖板，疏通器定時疏通防止入料口物料堵塞，出料口的出口篩條可以均勻地調整防止出料口物料堵塞。設計時利用大出力設計，增加破碎機處理物料的能力防止物料堵塞。

        樣品給料機部分：皮帶輸送式，輸送機的速度可調，同時進料口設有可調閘門板調整料流均勻的輸送料流防止物料堵塞。

        刮板式縮分器部分：縮分采樣頭開口尺寸為40mm，接煤斗寬大，以防落下的煤撒出或堵塞。

        斗提機部分：設計上利用大流量設計，加大斗提機輸送物料的能力防止物料堵塞。

        為了防止金屬進入系統(tǒng)造成系統(tǒng)堵塞，可選金屬探測器安裝在初采機的前面與系統(tǒng)聯鎖，一旦發(fā)現金屬令初采機放棄本次采樣，防止系統(tǒng)堵塞；可在一次給料機上加裝除鐵器或永磁滾筒防止系統(tǒng)堵塞；破碎機的棄鐵室也可防止金屬造成系統(tǒng)堵塞。

改造后的入爐煤采樣設備采用全密封設計，一、二次給料機的密封結構設計，可減少粉塵泄露；破碎機入口的防風擋板裝置，可現場調整，使破碎機產生的誘導風自我平衡，將煤粉的泄露降到低，還可以將除塵口接入破碎機入料口上方的溜槽上將粉塵除去 ；縮分器采用的密封皮密封、以及樣品罐采用的密封板和樣品罐蓋密封樣品均可防止水份的損失。

除了升級原設備的密封裝置以外，賽摩入爐煤裝置中采用的多罐旋轉式結構的樣品收集器，可準確獲取每臺鍋爐燃燒的煤質數據，確保了正平衡計算的準確性。

通過以上改造，使得入爐煤計量和采樣的數據更直接地反應鍋爐燃煤的真實情況，為電廠的正平衡計算提供有力的保證，這也將為我公司產品在火力發(fā)電行業(yè)的進一步推廣奠定堅實基礎。